出口困境看鞋業(yè)
企業(yè)危機亦是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)機
    2008-04-22    本報記者:黃庭滿 項開來 劉卓    來源:經(jīng)濟參考報

  在國內(nèi)最大的運動鞋生產(chǎn)基地福建晉江,每年一度的國際鞋業(yè)博覽會成為觀察產(chǎn)業(yè)發(fā)展的風向標。為期四天的第十屆中國(晉江)國際鞋博會19日開幕,來自全球60多個國家和地區(qū)的1500多名專業(yè)采購商到會采購,客商云集的場面似乎讓業(yè)者淡忘了當前鞋業(yè)正遭遇的出口困境。人民幣升值、原材料漲價、工人難招,晉江鞋企普遍聲稱“今年是最難支撐的一年”。
  但記者采訪中也了解到,不少企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新、管理提升等方面積極尋求突破,外部壓力正轉(zhuǎn)化為企業(yè)自我改造的內(nèi)部動力。一些業(yè)內(nèi)專家也表示,目前眾多企業(yè)遭遇的危機,亦是整個產(chǎn)業(yè)提升的轉(zhuǎn)機,新一輪的產(chǎn)業(yè)整合將使晉江在全球運動鞋產(chǎn)業(yè)分工中更具競爭力。

最難支撐的一年

  一年10億雙的產(chǎn)量,占全國市場40%、全球市場20%的份額,晉江鞋業(yè)的起伏牽動著全國乃至世界運動鞋市場的波瀾。這里有運動鞋企業(yè)3000余家,“最難支撐的一年”幾乎是記者所接觸企業(yè)的普遍心聲。
  “我們主要做出口,不知道人民幣升值何時是底,長期的和大筆的訂單都不敢接,只接一些短期單。現(xiàn)階段要維持一定的生產(chǎn)保住老客戶,至于利潤就不敢強求了!睍x江步族輕工有限公司董事長丁振謀說。
  在僅有百余工人的小鞋企飛豹公司,老板林培青說:“公司的出口對象為東歐及俄羅斯、墨西哥等地,去年此時已經(jīng)出了五個貨柜,今年才一個貨柜,能撐到什么時候?qū)嵲诓桓艺f!弊鲂呀(jīng)20年的林培青,實在沒有想到“辦鞋廠是最苦的差事”。
  對于成本的上升,一家鞋廠的廠長楊范列出了具體的數(shù)字:一般工人工資漲了10%至20%,技術(shù)工人甚至到了30%;原材料普漲,包裝鞋的紙箱暴漲50%,鞋底漲了30%,最終導致一雙成人鞋成本最少上漲10%。
  中小企業(yè)如此,但晉江的大型鞋企對當前的困境卻多了幾份自信,對前景依然樂觀。361度品牌運營總監(jiān)凌雋說,原材料、勞動力成本的上漲,對企業(yè)經(jīng)營的影響確實不小,但作為企業(yè)來說,首先應在提高內(nèi)部管理水平、降低生產(chǎn)運營成本上下功夫,盡量不把所有成本上升的壓力都轉(zhuǎn)移到消費者身上。
  來自晉江檢驗檢疫局的數(shù)據(jù)顯示,受人民幣升值、原材料上漲以及中小制鞋企業(yè)向內(nèi)地遷移的影響,今年第一季度,晉江市共檢驗出口鞋類產(chǎn)品12832批、10685萬雙,與去年同比分別下降12.12%和0.42%;但由于制鞋業(yè)平均制造成本增加,出口單價隨之上漲,總金額仍保持增長,達到3.33億美元,同比增長9.14%。

困境中的突圍

  陜西科技大學運動鞋設計專家杜少勛說,目前國內(nèi)運動鞋出口價格每雙大約是3.6美元,而國際上二流品牌的價格大約是60美元/雙,提升的空間仍然巨大。
  晉江步族輕工有限公司去年還有一千多工人的規(guī)模,今年則降到千人以下,“無利可圖”讓公司負責人開始反思,一味靠增加工人擴大生產(chǎn)規(guī)模的路子還能走多久。在這家公司,一套全新的設備已經(jīng)裝配完畢,將用來生產(chǎn)引自臺灣的新一款運動鞋。“過去總是想到擴大生產(chǎn)規(guī)模,不停地翻單,不停地招工,但利潤率越來越低,利潤并沒有增加。要提高每一雙鞋的附加值,這就要求企業(yè)不斷有新產(chǎn)品開發(fā)出來”,丁振謀說。
  自嘲“兩條腿都陷在泥里”的林培青,今年開始嘗試內(nèi)銷市場,但起步并不順暢!皣鴥(nèi)市場營銷渠道的建立,市場的推廣,都要大量的投入,尤其是剛進入內(nèi)銷市場的企業(yè),轉(zhuǎn)軌實在不容易。”
  記者了解到,本屆鞋博會上來自國外的采購商仍然絡繹不絕,菲律賓總商會商業(yè)委員會主任許自裕就帶著40多人的團來采購。“一時的價格上漲會對出口產(chǎn)生影響,但就長遠來說,國際市場對中國鞋業(yè)的需求依然強勁!
  晉江鞋業(yè)龍頭企業(yè)安踏品牌管理中心總監(jiān)徐陽表示,中國運動人口以億為單位,但中國人每年平均只消費三雙鞋,運動鞋只有1.2雙,而美國每年運動鞋需求是七到八雙,僅是國內(nèi)市場,晉江鞋企可發(fā)展的空間依然很大。

正在起步的產(chǎn)業(yè)整合

  在晉江鞋博會臺灣館,制鞋機械成為臺灣企業(yè)參展重點。對于當前鞋業(yè)正遭遇的出口困境,來自臺灣天崗精機科技股份有限公司的宋子敬則是將這視為產(chǎn)業(yè)整合的開始。宋子敬援引臺灣鞋業(yè)發(fā)展的歷史表示,臺灣曾是全球最大的制鞋基地,最終通過產(chǎn)業(yè)整合實現(xiàn)了最低成本制造,創(chuàng)造出核心競爭力。即使在今天,臺灣鞋業(yè)以其品牌和技術(shù)優(yōu)勢,仍在祖國大陸和世界其他一些地方繼續(xù)發(fā)展。
  林培青告訴記者,下一步他可能放棄整鞋的生產(chǎn),而改為專門生產(chǎn)某一零部件。在宋子敬看來,大量中小企業(yè)放棄整鞋而專攻一道工序,是產(chǎn)業(yè)分工細化的趨勢使然,將使一地的產(chǎn)業(yè)成本逐步降低,從而增強其地區(qū)競爭力。
  “少數(shù)龍頭企業(yè)擁有品牌和銷售渠道,大量中小企業(yè)圍繞它們配套生產(chǎn),最大化地降低成本,在全球范圍內(nèi)提供最有競爭力的運動鞋,這就是產(chǎn)業(yè)整合的結(jié)果。但這種產(chǎn)業(yè)整合只有依靠市場的力量,當大量中小企業(yè)普遍面臨生存困境時,整合也就自然開始!彼巫泳凑f。

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