2008年，北京奧運會在即，各項奧運準(zhǔn)備工作正緊鑼密鼓地進行著。經(jīng)過一段時間的緊張施工，多項奧運重點工程已進入收尾階段，水立方、鳥巢這些工程將載入奧運史冊，成為奧運經(jīng)典。
    金橋科技產(chǎn)業(yè)基地的三家重點企業(yè)——“邢鋼焊網(wǎng)”、“納爾特漆業(yè)”、“聯(lián)東鋼結(jié)構(gòu)”憑借自身產(chǎn)品的優(yōu)勢，在金橋基地各部門的大力支持下，積極參與奧運建設(shè)，服務(wù)奧運工程，為北京奧運書寫了精彩華章！

“邢鋼”緊握奧運商機

    北京邢鋼焊網(wǎng)公司是全國46家重點大型鋼鐵企業(yè)之一，于2001年底正式落戶金橋科技產(chǎn)業(yè)基地。
    懷著對奧運商機的期待，以及對焊接網(wǎng)產(chǎn)品的良好預(yù)期，公司加緊了生產(chǎn)建設(shè)步伐。2002年6月，北京邢鋼焊網(wǎng)公司在金橋基地的廠房竣工，投資1.2億元引進了歐洲先進的機器設(shè)備，設(shè)計年生產(chǎn)能力為20萬噸，當(dāng)年12月21號正式投產(chǎn)。
    從最初每年銷售3000至5000噸，到現(xiàn)在每年6萬至7萬噸的銷量，北京邢鋼焊網(wǎng)科技發(fā)展有限責(zé)任公司的產(chǎn)品銷售量連年翻番，在經(jīng)歷了初步的市場開拓之后，目前焊網(wǎng)產(chǎn)品的銷售增幅已穩(wěn)定在20%左右，北京邢鋼焊網(wǎng)公司已成為國內(nèi)目前最大規(guī)模的建筑用鋼筋焊接網(wǎng)生產(chǎn)與開發(fā)企業(yè)之一。
    “邢鋼焊網(wǎng)”的品牌打響了，北京奧運的商機也來了。北京五環(huán)路、六環(huán)路等路橋工程；銀泰中心、萬達廣場等知名商業(yè)建筑；國家體育場、中央電視臺新址(建設(shè)中)、國家游泳中心、國家奧體中心運動員公寓、北京電視中心、北京理工大學(xué)體育綜合館，乃至即將建成通車的京津城際鐵路……都留下了“邢鋼焊網(wǎng)”的足跡。

“納爾特漆”刷亮北京奧運工程

    納爾特集團在金橋科技產(chǎn)業(yè)基地建立了占地495畝、建筑面積28萬平方米的“納爾特工業(yè)園區(qū)”。其中一期已落成的17.6萬平方米包括5座現(xiàn)代化廠房、12層豪華辦公樓、6層設(shè)備齊全的科研樓和4棟人文化員工公寓及配套設(shè)施，投入達6.8億元人民幣。現(xiàn)已成為中國規(guī)模最大、生產(chǎn)能力最強的建材產(chǎn)業(yè)基地之一。旗下的納爾特漆業(yè)(北京)有限公司擁有目前中國規(guī)模最大、生產(chǎn)能力最強的涂料生產(chǎn)線之一，年生產(chǎn)能力達13萬噸。
    2008年年初之前，北京市所有主要干路臨街的樓房都要被粉刷一新，納爾特漆就是來扮靚北京的“使者”之一。
    經(jīng)過幾輪入圍資格的嚴格審查，納爾特漆業(yè)(北京)有限公司成為進入北京2008舊樓改造項目38家企業(yè)產(chǎn)品名錄中的一員。
    2008舊樓改造項目施工量達3000多萬平方米，在38家國內(nèi)外品牌的激烈競爭中，納爾特漆業(yè)憑借優(yōu)良的品質(zhì)和合理的價格，已承接了幾百萬平方米的施工量，不但承接工程量名列前茅，而且在品質(zhì)與服務(wù)上受到了用戶的一致認可。中世隆酒店、中國環(huán)球工程、安貞街道辦、一線國際等項目的外墻涂料工程都是由納爾特漆業(yè)完成的。
    為保證奧運項目的施工質(zhì)量，納爾特集團在項目施工過程中出臺了很多具體的管理措施。有這樣一件小事，在現(xiàn)場管理上，集團要求項目經(jīng)理每天通過拍照片的形式將施工現(xiàn)場的進度傳回公司，這樣不但可以發(fā)現(xiàn)施工工藝、進度是否存在問題，還能發(fā)現(xiàn)施工人員的服務(wù)是否符合要求。這是一個細微的小節(jié)，但對保證工程質(zhì)量卻發(fā)揮了重要作用。

“聯(lián)東鋼結(jié)構(gòu)”全情投入奧運

    “聯(lián)東鋼結(jié)構(gòu)”是2003年入駐金橋基地的，占地192畝，幾年來發(fā)展迅速。
    在北京奧運場館建設(shè)期間，聯(lián)東鋼構(gòu)更是出色地完成了奧運場館二號工程國家游泳中心(水立方)看臺及跳塔結(jié)構(gòu)和奧運場館三號工程國家奧林匹克中心體育場的鋼結(jié)構(gòu)加工制作任務(wù)。
    國家游泳中心(水立方)不僅外部結(jié)構(gòu)制作難度大，而且內(nèi)部結(jié)構(gòu)的制作精度要求非常高，加上內(nèi)部主梁重量大、構(gòu)件長度長，制作難度很大。為了解決構(gòu)件長度過長的問題，生產(chǎn)部門制定了專門的吊裝方案，特制了翻轉(zhuǎn)胎具，使工程的吊裝得以安全高效的進行。為了保證看臺整體安裝的精度，在制作過程中充分發(fā)揮了車間跨度大、起吊高度高的優(yōu)勢，采取了整體放樣的裝配方法，制作了整體胎具。保證了看臺安裝過程中裝配節(jié)點沒有出現(xiàn)任何問題。同時采取了新的涂裝工藝，突出了VCI396涂料新噴涂工藝的特點，使奧運選手們起跳的跳臺在陽光的照射下熠熠生輝，更讓欣賞跳水比賽真正變成了一種享受。
    奧體中心工程量5400多噸，但加工工期只有短短不到三個月時間，工期非常緊張。同時在工程中大量使用了國內(nèi)首次出現(xiàn)的空腹柱結(jié)構(gòu)和弧形鋼拉索節(jié)點，與之連接的挑梁懸空長度也達到了27米，對結(jié)構(gòu)強度要求非常高。與看臺連接的四個旋轉(zhuǎn)坡道在兩個方向都有彎曲角度，工程的大部分其他構(gòu)件都帶有弧度或角度，整體加工難度非常大。公司的技術(shù)人員和一線工作人員帶領(lǐng)作業(yè)員工共同研究加工方案，加班加點進行技術(shù)公關(guān)和生產(chǎn)加工，在工程的加工過程中，進行了很多技術(shù)上的創(chuàng)新。
    經(jīng)過奧運測試賽的實際檢驗，奧體中心完全達到了設(shè)計要求。