世界首條煤制油項目生產(chǎn)線即將建成
    2007-08-02    本報記者:吳國清 劉軍    來源:經(jīng)濟參考報
  舉世矚目的我國首套煤直接液化工業(yè)化項目、神華集團煤制油工程總體進展平穩(wěn)順利,目前已進入最后決戰(zhàn)階段。預計今年底前,這一項目將以煤液化主體工程完工為標志,實現(xiàn)整個項目第一條生產(chǎn)線的基本建成。
  日前,記者前往位于內(nèi)蒙古自治區(qū)伊金霍洛旗境內(nèi)的中國神華煤制油有限公司煤直接液化項目建設工地進行采訪,看到來自全國各地的近萬名建筑安裝人員正在緊張施工,煤液化單元主體工程雛形已現(xiàn),兩臺約60米高的煤液化反應器矗立在現(xiàn)場,大量管道、管廊與上游的原煤洗選單元和煤制氫單元、下游的大型儲油罐相連,高低錯落有致,部分公用工程已經(jīng)移交業(yè)主進行調(diào)試,整個項目已經(jīng)初具規(guī)模。世界上第一個現(xiàn)代化的、具有劃時代意義的大型煤液化生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)在鄂爾多斯草原上崛起。
  煤炭液化是以煤炭為原料,通過化學加工過程生產(chǎn)油品和石油化工產(chǎn)品的“煤制油”或“煤代油”產(chǎn)業(yè)。神華集團煤直接液化項目是國家重點建設項目之一,于2004年8月開工建設,是國家保障石油安全的重大戰(zhàn)略舉措。項目總規(guī)模設計年產(chǎn)油品500萬噸,分兩期建設,其中一期工程由三條生產(chǎn)線組成,規(guī)模為年產(chǎn)油品320萬噸。目前正在緊張施工的是第一條生產(chǎn)線,又稱作煤直接液化示范工程,建成投產(chǎn)后,年用煤量345萬噸,可生產(chǎn)各種油品108萬噸,其中,柴油72萬噸、液化石油氣10.2萬噸、石腦油25萬噸、酚等其他產(chǎn)品0.8萬噸。示范工程將于2007年底全面建成。
  神華煤直接液化項目,是國家能源安全戰(zhàn)略的一個重要組成部分,也是一次重大的科學技術嘗試。因為目前世界上雖然有煤的直接液化科學理論,但完全的工業(yè)化生產(chǎn)這還是第一個。所以,這是重要的科學技術創(chuàng)新。
  據(jù)介紹,神華集團在實施煤直接液化技術工業(yè)化生產(chǎn)之前,已經(jīng)在上海建立了一個小型的煤直接液化工業(yè)化實驗裝置,獲得成功,F(xiàn)在,是將試驗技術進行放大投入工業(yè)化生產(chǎn)。項目建成投產(chǎn)后,對于調(diào)整和優(yōu)化我國能源結構、緩解國內(nèi)石油短缺的矛盾、保障我國的經(jīng)濟安全和從根本上治理大氣污染等,都具有十分重要的戰(zhàn)略意義。根據(jù)初步測算,每3.5噸左右的煤可生產(chǎn)一噸油品,如果每桶原油價格保持在35美元以上,工業(yè)化生產(chǎn)就可以實現(xiàn)盈利。
  作為當今世界上第一套煤直接液化的工業(yè)化裝置的建設,采用神華集團自主開發(fā)的煤直接液化工藝,項目創(chuàng)造了諸多世界之最和同行業(yè)之最,如采用了我國首創(chuàng)的、擁有自主知識產(chǎn)權的“863”催化劑;在世界上第一次設計、制造和吊裝單臺重達2100噸的煤液化反應器;在同行業(yè)建設項目中首創(chuàng)同時建設兩套每小時13.8萬立方米的煤制氫裝置;項目采用的特大型型鋼混凝土框架高達82.7米,其土建施工難度堪稱石化行業(yè)之最等。面對項目工藝技術新、裝置大型化、高溫高壓設備管線多、超重超限設備多、工藝極端復雜等情況,神華煤制油公司的干部員工和施工人員克服了種種難以想像的困難,團結拼搏,保證了工程的順利進行。
  神華煤直接液化項目接待人員告訴記者,截至6月末,項目共完成了工程進度的90%,投資完成計劃的81%,工藝管道完成了78%。根據(jù)大型化工項目的建設規(guī)律,總是先易后難,比如,管道在焊接完成之后還要進行大量的工作,但是所占的投資比例很小。所以說項目到了攻堅階段。今年計劃完成工程進度的98%,整個項目除煤液化單元外都要實現(xiàn)中間交接,煤液化單元也要實現(xiàn)主體工程基本建成。
  施工現(xiàn)場項目管理人員告訴記者,項目的煤液化單元除使用神華集團擁有自主知識產(chǎn)權的技術外,同時還引進了一些國際上技術成熟的工藝。設備方面,除了包括大型壓縮機、氣化爐和關鍵儀表、閥門等從國外進口以外,工程大量采用了國內(nèi)廠家的設備。到6月份,主要公用工程都已達到投用條件。
  據(jù)現(xiàn)場人員介紹,設計施工中遇到不少意想不到的困難,一些建設項目連國家建設部都沒有部頒標準,如型鋼混凝土結構的標準就在行業(yè)內(nèi)找不到,但設計施工人員千方百計進行攻關,項目進展比較平穩(wěn)、順利。在項目的攻堅階段主要有三大任務要完成:首先是今年6月份,主要公用工程試車投入運行;二是空分和煤制氫裝置建成,力爭在今年底制氫裝置投料試車;三是實現(xiàn)煤液化裝置實體建成。
  神華煤制油項目在工藝模式上實行循環(huán)經(jīng)濟。為實現(xiàn)項目的節(jié)能、減排最大化,項目配套的兩臺10萬千瓦的自備電廠可以燒油渣進行發(fā)電,使油品生產(chǎn)中的廢料充分循環(huán)利用。將于10月份投入使用的污水處理廠,可以實現(xiàn)污水處理后回收利用,建設綠色環(huán)境友好型的現(xiàn)代企業(yè)。目前,神華煤制油也已經(jīng)著手建章立制、企業(yè)文化建設等方面的工作,為將來打造“神華油”品牌做好準備。
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